- Организация бесперебойной и эффективной работы производства. - Ежедневные собрания со сменой. - Руководство персоналом смены. - Участие в производственных совещаниях. - Учёт выпуска готовой продукции, брака, расхода сырья и материалов, предоставление установленной отчетности о выполненной работе производства. - Контроль качества. - Повышение производительности труда. - Взаимодействие со всеми подразделениями компании. - Открытие, закрытие, снятие и постановка завода под охрану. 2017г - Разработал и предложил схему работы и форму для ежедневного отчёта работы по участкам. Данное предложение позволило решить проблему прослеживаемости изделий в производстве. 2017г - Предложил схему обучения производственного персонала. Данное предложение позволило повысить умения и знания работников, решилась проблема ротации персонала на производстве, и у каждого сотрудника появились навыки эффективной работы на любом автоматическом или полуавтоматическом оборудовании. 2017г - Предложил изготовить "вспомогательные ячейки" для упаковки изделий в лоток. Использование ячеек позволило повысить в 2 раза скорость, удобство и качество упаковки, а так-же позволило раскладывать в каждую упаковку одинаковое количество изделий с точностью в 100% и сократить затрачиваемое время на проверку комплектности продукции. 2018г - Разработал схему и изготовил, используя навык сварки металла, универсальный упаковочный стол для ручной упаковки продукции в пакет. Использование данного стола позволило производить и упаковывать в 2.5 раза больше продукции и при этом задействовать меньше сотрудников. 2018г - Предложил новую схему расстановки производственного и упаковочного оборудования. Данное предложение позволило исключить целый ряд лишних, ненужных и хаотичных действий работников производства, появилась возможность структурировать работу и выполнять ее в спокойном режиме, а так же сделать упор на качество. 2018г - Предложил и реализовал, используя свои навыки в сварке полипропилена, новую схему обвязки переферийного оборудования (чиллеров охлаждения), которая позволяет задействовать аварийный чиллер, в случае выхода из строя основного, затратив 1-2 минуты, при том что ранее уходило около 1 часа. Это положительно сказалось на эффективности производства. 2019г - Предложил произвести визуализацию на предприятии. Данное предложение позволило, всем без исключения 1)эффективно ориентироваться в производственной и складской зоне, 2)сырье, упаковку, готовую продукцию, брак и прочее складывать в строго отведенные места, 3)понимать где можно находиться, а где запрещено. Это помогло решить проблему порядка на предприятии. 2019г - Предложил схему и изготовил, используя навык работы со сваркой, корзину для электропогрузчика. Данное изделие помогло решить проблему безопасности при проведении работ на высоте, например: замена ламп или светильников расположенных на высоте свыше 10 метров, ремонт и обслуживание механизмов ворот, замена фильтров на приточной вентиляции и т.д.

-Организация работы слесарной мастерской -Сравнение технических параметров запчастей -Взаимодействие со складом запчастей -Взаимодействие со складом брака -Взаимодействие с основным складом -Тестирование и сравнение технических параметров оборудования -Взаимодействие по электронной почте с филиалами по вопросам подбора запчастей для техники и оборудования. 2012г - Предложил составить и вести электронный каталог запчастей на основании так называемых - "взрыв-схем". Данное предложение позволило всем мастерам по ремонту заказывать более точно запчасти для ремонта. Сократилось количество возвратов. 2012г - Предложил разложить запчасти по группам и подгруппам. Это позволило комплектовщикам более точно ориентироваться на складе. 2013г - Предложил подписать артикул на каждой коробке или пакете с запчастями. Это позволило увеличить скорость и качество сборки запчастей по заявкам. 2013г - Предложил составить электронный каталог по размещению запчастей на складе. Это позволило в 2 раза увеличить скорость поиска запчастей на складе. 2014г - Предложил схему и участвовал в изготовлении стендов для тестирования параметров работы бензиновых электрогенераторов. Это позволило проверять качество альтернаторов во время приемки на склад не только визуально но и технически, а так же решило проблему доставки в филиалы бракованных запчастей. 2014г - Предложил участвовать компетентным мастерам в приемке новых запчастей на склад. Решилась проблема качественной идентификации запчастей для склада. 2015г - Предложил проверять взаимозаменяемость запчастей для разных видов техники. Это помогло решить проблему с размещением одинаковых запчастей под разными артикулами, в следствии получилось сократить затраты на закупку и оптимизировать размещение запчастей на складе. 2016г - Предложил добавлять в каталог запчастей фотографии запчастей. Это позволило филиалам более точно заказывать запчасти которые имеют одинаковые названия и характеристики но имеют видимые отличия. Сократилось количество возвратов.

-Выполнение задач поставленных начальником производства -Организация бесперебойной работы оборудования -Контроль соблюдения технологических режимов и рецептур -Составление и своевременное предоставление заявок на закупку запчастей и расходных материалов -Разработка графиков ТО и ППР -Контроль качества выпускаемой продукции

Институт системной автоматизации и инноватики, Автоматизация технологических процессов и производств

Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования, Техник